氫氧化鈉三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)是一種高效的蒸發(fā)濃縮設備，以下是其相關介紹：

一、氫氧化鈉三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)工作原理

該系統(tǒng)在導流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，固液混合物在結晶室內流動時流速逐漸減少。晶體因比重大沉降速度較快，蒸發(fā)室底部的錐形底利于物料沉降、排出。蒸發(fā)室中部的導流筒便于物料固液分離，晶體在導流筒作用下沉降至底部陶析腿段，上清母液則與循環(huán)管循環(huán)泵連接。循環(huán)泵將物料送至加熱器加熱后，沿切線方向進入蒸發(fā)分離室不斷循環(huán)，析出的晶體經(jīng)淘析腿進入晶漿泵出料。

二、氫氧化鈉三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)工藝流程

物料流程：原料液由進料泵進入，經(jīng)流量計、調節(jié)閥進入預熱器預熱至約50℃后，進入二效蒸發(fā)器。在二效蒸發(fā)器內與二效加熱器循環(huán)加熱過程中不斷蒸發(fā)，達到一定濃度后，利用二效與三效間的壓力差，物料進入三效蒸發(fā)結晶器。在三效蒸發(fā)結晶器內與二效加熱蒸發(fā)器相同方式進行不斷加熱蒸發(fā)，達到一定濃度后，物料進入三效出料逆流泵，逆流泵出來的物料調節(jié)額定流量進入一效加熱蒸發(fā)結晶器。在強制循環(huán)蒸發(fā)結晶室內經(jīng)強制循環(huán)泵輸送至加熱器，加熱后的料液循環(huán)進入蒸發(fā)分離室，物料在真空作用下快速被蒸發(fā)，濃縮后的料液下行，在導流筒作用下減速自然沉降下行，過飽和溶液析出晶體，晶體在導流筒和錐底作用下沉淀至錐底部，經(jīng)泡析腿由晶漿泵抽出，分離室邊上清母液經(jīng)循環(huán)管與強制循環(huán)泵循環(huán)至加熱器，然后到蒸發(fā)分離器，如此不斷循環(huán)蒸發(fā)。

蒸汽流程：一效加熱器由鍋爐過來的生蒸汽進行加熱，一效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽利用壓力差進入二效加熱器作為二效的加熱熱源，二效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽利用壓力差進入三效加熱器作為三效的加熱熱源，三效蒸發(fā)分離蒸發(fā)的二效蒸汽進入預熱器，未冷凝的二次蒸汽繼續(xù)進入冷凝器進行冷凝，不凝氣體和空氣由真空泵抽出，維持整套設備的穩(wěn)定平衡。

冷凝水流程：鍋爐過來的生蒸汽在一效加熱器經(jīng)換熱器變成冷凝水，此冷凝水溫度較高，可抽回至鍋爐反復使用，起到節(jié)省能源和耗水量的作用。一效蒸發(fā)出來的二次蒸汽在二效加熱器換熱后變成冷凝水，此溫度較高的冷凝水在二效加熱器出口處的氣液分離器處，顯熱得到釋放，釋放的熱量混合二效蒸發(fā)的二次蒸汽進入三效，做為三效加熱的熱源，而冷凝水在壓力差作用下進入三效加熱器。二效蒸發(fā)分離的二次蒸汽在三效加熱器換熱后變成冷凝水，此冷凝水在三效加熱器出口處的汽液分離器處，顯熱釋放至冷凝器內進行冷凝，以維持系統(tǒng)平衡，而一效和二效蒸發(fā)的冷凝水與三效蒸發(fā)的在冷凝器內冷凝的冷凝水混合后一起進入冷凝水泵抽出至用水處。

三、氫氧化鈉三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)應用范圍

廣泛應用于含鹽廢水零排放，蒸發(fā)結晶得到固廢、從高附加值廢水回收資源以及食品、醫(yī)藥、化工生產(chǎn)過程中的濃縮結晶。

四、氫氧化鈉三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)優(yōu)點

節(jié)能效果好：多效蒸發(fā)是將前一效蒸發(fā)器汽化的二次蒸汽引入下一效蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，使多個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，充分利用了蒸汽的潛熱，大大提高了熱能的利用率，相比單效蒸發(fā)，可顯著降低單位產(chǎn)品的能耗。

連續(xù)操作：可設計為連續(xù)進出料的模式，有利于實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

結構緊湊：占地面積小，便于安裝和操作維護。

傳熱效率高：管內受熱均勻，傳熱系數(shù)高，能有效提高蒸發(fā)效率。

可設計性強：可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求和物料特性，設計自動保護系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)等，提高系統(tǒng)的自動化程度和運行穩(wěn)定性。