以下是關于處理量1t/h氯化鈉雙效蒸發(fā)器的相關介紹：

一、處理量1t/h氯化鈉雙效蒸發(fā)器工作原理

1.物料走向：原料液由進料泵進入，經(jīng)流量計、調節(jié)閥進入利用二效蒸發(fā)分離出來的二次蒸汽作為熱源的預熱器進行預熱，約預熱至50℃左右，之后調節(jié)額定流量進入一效加熱蒸發(fā)結晶器。在強制循環(huán)蒸發(fā)結晶室內經(jīng)強制循環(huán)泵輸送至加熱器，加熱后的料液循環(huán)進入蒸發(fā)分離室，物料在真空作用下，快速被蒸發(fā)，濃縮后的料液下行，在導流筒作用下減速自然沉降下行，在此過程中，過飽和溶液析出氯化鈉晶體，同時也在導流筒作用和錐底作用下，氯化鈉晶體往下沉淀至錐底部，經(jīng)泡析腿由晶漿泵抽出，分離室邊上清母液經(jīng)循環(huán)管與強制循環(huán)泵循環(huán)至加熱器，然后到蒸發(fā)分離器，物料通過一效順流泵以額定流量進入二效蒸發(fā)器，原理同一效。如此不斷循環(huán)蒸發(fā)，母液不斷被蒸發(fā)析出晶體，待穩(wěn)定后，根據(jù)析出晶體量調整出料晶漿泵流量，同時調整進料量，以達到與出料量和蒸發(fā)量的平衡，這時即可進行連續(xù)進出料。

2.蒸汽走向：一效加熱器，由鍋爐過來的生蒸汽進行加熱，一效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽利用壓力差進入二效加熱器作為二效的加熱熱源，二效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽繼續(xù)進入冷凝器進行冷凝，不凝汽體和空氣由真空泵抽出，維持整套設備的穩(wěn)定平衡。

3.冷凝水走向：鍋爐過來的生蒸汽在一效加熱器經(jīng)換熱器變成冷凝水，此冷凝水溫度較高，可抽回至鍋爐，反復使用。起到節(jié)省能力，同時也節(jié)省耗水量。一效蒸發(fā)出來的二次蒸汽在二效加熱器換熱后變成冷凝水，在三效加熱器出口處的汽液分離器處，顯熱釋放至冷凝器內進行冷凝，以維持系統(tǒng)平衡，而一效蒸發(fā)的冷凝水與二效蒸發(fā)的在冷凝器內冷凝的冷凝水混合后一起進入冷凝水泵抽出至用水處（溫度約5060℃）。

二、處理量1t/h氯化鈉雙效蒸發(fā)器技術參數(shù)

1.型號：以杭州圣學科技有限公司的SYQXJ021200型為例，其處理量為1500kg/h，蒸發(fā)量為1125kg/h，耗蒸汽量約675kg/h，循環(huán)水量40T/h（進水29℃，出水37℃），外形尺寸（長×寬×高）為5000×2500×6000mm，裝機功率25.3KW。

2.進料濃度：一般為25%左右。

3.進料溫度：常溫。

4.要求：蒸發(fā)析出鹽，二次蒸汽冷凝水回用。

三、處理量1t/h氯化鈉雙效蒸發(fā)器設計特點

1.防垢設計：在蒸發(fā)器中加入特制的三氧化二鋁和聚四氟乙烯復合材料顆粒，可防止氯化鈉結晶附著在加熱管壁面，同時強化傳熱，減少結垢現(xiàn)象。

2.過料裝置：為防止第一效的固體顆粒進入第二效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，在第一效向第二效過料時設置了過料裝置，該裝置由斜管、錐形擴大管、蓋板、帶齒縫或孔的出料管組成，在過料管路上有閥門控制過料流量，可以防止加入的固體顆粒進入第二效蒸發(fā)結晶器，同時滿足氯化鈉細晶體隨氯化鈉料液流動的要求，也可防止舊蒸發(fā)器內原有垢層被清除后大塊垢渣堵塞過料裝置。

3.連續(xù)進出料：設備可實現(xiàn)連續(xù)進出料，操作穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化控制。

4.節(jié)能效果：通過利用二效蒸發(fā)分離出來的二次蒸汽作為熱源，提高了熱能的利用率，降低了能耗。

5.材質選擇：考慮到氯化鈉溶液的腐蝕性，蒸發(fā)器材質通常選用抗腐蝕性強的材料，如鈦材。